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Le tuyau d'isolation PE est également connu sous le nom de tuyau de protection extérieure PE,tuyau de chemise, tuyau de manchon. La couche de protection extérieure du tuyau d'isolation en polyuréthane directement enterré est un tuyau d'isolation HDPE, et le milieu est rempli de mousse rigide de polyuréthane comme couche de matériau isolant, et la couche intérieure est un tuyau en acier. Le tuyau d'isolation thermique directement enterré en polyuréthane possède de bonnes propriétés mécaniques et d'isolation thermique avec une bonne résistance aux chocs. Dans des conditions normales, il peut supporter des températures élevées de 120-180°C, adapté à tous les types d'ingénierie d'isolation de conduites d'eau chaude et froide à haute et basse température. Il est généralement utilisé dans les conduites intérieures et extérieures, les conduites de chauffage central, les conduites de climatisation centrale, l'isolation des conduites industrielles chimiques et pharmaceutiques, l'ingénierie du froid, l'ingénierie des pipelines pétroliers, etc. La ligne de production de tuyaux d'isolation utilise une conception spéciale de moule pour tuyau d'isolation PE, la pression d'extrusion est stable, l'épaisseur du tuyau à paroi mince est uniforme. La vitesse d'extrusion est rapide, la production de moulage par soufflage est considérablement améliorée, la surface est plus brillante, et le fonctionnement est hautement automatique.

Cette ligne est un nouveau type de chaîne de production de tuyaux développé avec succès par notre entreprise en adoptant les nouvelles technologies avancées d'Europe, adaptée pour l'extrusion à haute vitesse de tuyaux en PP et autres polyoléfines. La ligne de production présente une belle apparence, un haut degré d'automatisation et une production stable et fiable.

Cette ligne est un nouveau type de ligne de production de tuyaux développé avec succès par notre entreprise en adoptant une technologie avancée européenne. Elle convient à l'extrusion à haute vitesse de tuyaux en PP et autres polyoléfines. La ligne de production présente un bel aspect, un haut degré d'automatisation et une production stable et fiable.

Les tuyaux produits par cette ligne sont largement utilisés dans la production de tuyaux pour l'alimentation en eau et le chauffage par le sol rayonnant dans les maisons, les centres commerciaux, les hôpitaux, les stades et les villages. Cette ligne de production autofabriquée Jwell a absorbé la technologie européenne avancée, avec une structure unique, une configuration avancée, un degré élevé d'automatisation et une utilisation facile. La vis de l'extrudeuse adopte le type BM haute efficacité, avec un rendement élevé, une bonne plastification, une stabilité agréable et une fiabilité.

Les tuyaux produits par cette ligne sont largement utilisés dans la production de tuyaux pour l'alimentation en eau et le chauffage par le sol radiant dans les maisons, les centres commerciaux, les hôpitaux, les stades et les villages. Cette ligne de production auto-fabriquée par Jwell a absorbé la technologie européenne avancée, avec une structure unique, une configuration avancée, un haut degré d'automatisation et une utilisation facile. La vis de l'extrudeuse adopte le type haute efficacité BM, avec un rendement élevé, une bonne plastification, une excellente stabilité et une fiabilité.

La ligne adopte une conception spéciale de vis et de moule, ce qui facilite la mise en forme du matériau, assure une plastification uniforme, une vitesse de production rapide, un fonctionnement stable et un contrôle et une opération faciles.  

Dans la production de tuyaux de petit diamètre et sous des conditions exigeant un débit élevé, l'utilisation de l'extrusion bi-filament présente particulièrement ses avantages. Les caractéristiques de  notre équipement en aval bi-filament incluent deux circuits de contrôle indépendants, la vitesse de chaque ligne peut être régléee respectivement, et il est même possible de produire simultanément des tuyaux de diamètres différents.

La ligne d'extrusion à quatre brins est adaptée aux tuyaux ≦ 32 mm avec une production à haute vitesse, la vitesse unilatérale du tuyau pouvant atteindre 25 m/min. Cette ligne d'extrusion adopte une conception spéciale de vis et de moule, une plastification uniforme des matériaux, une vitesse de production rapide et une faible consommation d'énergie. Le contrôle est facile à utiliser, réduisant les exigences techniques pour les opérateurs. Et elle permet d'économiser efficacement l'espace de l'atelier.

La plupart des tuyaux renforcés en plastique RTP ont une structure à trois couches, la couche interne est un tuyau en polyéthylène résistant à la corrosion et à l'abrasion (PE100), la couche intermédiaire est une couche d'enroulement renforcée (les matériaux d'enroulement comprennent des fibres synthétiques à haute résistance, des fibres de verre, des fibres de carbone, des feuilles métalliques en fer et des fils métalliques fins) et la couche externe est une couche protectrice en polyéthylène (PE100).  La pression du tuyau renforcé en fibre d'aramide peut atteindre 9-14 Mpa. La pression d'éclatement peut être de 40 Mpa.

La ligne de production de tuyaux d'eau et de gaz en HDPE de grand diamètre développée par Jwell présente une structure unique, un haut degré d'automatisation, une utilisation facile et une production continue stable et fiable. Les tuyaux produits par cette ligne ont une rigidité modérée, une bonne résistance, une flexibilité importante, une résistance au fluage, une résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et de bonnes performances de soudage thermique. Ils sont devenus le choix privilégié pour le transport du gaz urbain et les canalisations d'eau extérieures.